解決線切割機床加工鋁合金的切削屑粘附問題工藝措施 解決線切割機床加工鋁合金切削屑粘附到電極絲上的問題，可從改善間隙冷卻條件和放電柱對放電點施加的壓力來著手，可采取以下措施： （1） 工作液的選擇及防護 目前常采用DX-1乳化液的水溶液作為線切割加工工作液，常規比例是1：10（乳化液1份，水10份），而加工防銹鋁合金時宜采用3：8 的比例。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，并延長工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿（其大小根據工件而定），置于工作臺面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。另在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同時減少鉬絲抖動，更好地保證放電通道的暢通，確保脈沖電源效率的正常發揮，同時也減少對饋電塊的磨損。對海綿墊要進行定期的清洗或更換，電極絲、饋電塊和導輪也要定期用煤油或汽油在空運行時進行清洗，清洗時將回水管拿出水箱，避免殘屑流入工作液中。 （2）檢查工作液的流量 電火花線切割機床加工時，工作液的上下噴水量應均勻，以便及時把蝕除物排除。加工前首先打開油泵電機，檢查上下噴嘴是否堵塞、工作液是否充分暢通。如工作液不暢通就要檢查原因，如出水管、上下噴嘴旋轉方向等，直到水流正常為止。 （3）改進饋電塊 為了延長饋電塊的壽命、降低成本、提高生產率，可對饋電塊進行改進。饋電塊是在導電塊上焊一塊厚3mm、￠15mm的硬質合金塊。 饋電塊一般是固定的或不可調的。實踐中，對饋電塊進行了改進。采取的主要措施有： ①變固定的饋電塊成活動的饋電塊：適當減小硬質合金的公差尺寸，使導電塊與硬質合金的雙邊間隙為0.10～0.20mm（間隙配合），將硬質合金塊置于銅套里面，按要求的配合尺寸不需焊接，變固定的饋電塊成活動的饋電塊，持續切割50～70h，將硬質合金旋轉一個方向后繼續使用； ②適當增加硬質合金的厚度：硬質合金￠15mm的大小是不變的（成形），但可將厚度增加0.2mm。既可使電極絲與饋電塊接觸良好，又不會使饋電塊失去彈性，還可減少饋電塊上下的跳動距離，使饋電塊的磨損減小。 實際加工表明，改進后的饋電塊可持續切割防銹鋁合金3個月，壽命提高8～10倍，降低了加工成本，提高了經濟效益。 （4）優化電火花加工參數 提高脈沖電源的空載電壓幅值，減少加工屑粘附到鉬絲上的可能性；選擇適當的脈沖方式、功放管數量及進給速度。如電規準選擇不當、跟蹤不良，輕者將影響加工質量，重者將造成短路、斷絲。 更多線切割技術資訊：蘇州中航長風數控科技有限公司（）；公司全面提供技術服務于支持。 |
