提高電火花線切割機加工效率之操作要點解析 本文從實際電火花線切割機床加工經驗出發，總結了與電火花線切割機加工效率直接相關的加工操作，詳細探討了提高電火花線切割加工效率的工藝措施，希望可幫助用戶解決一些實際問題。
1. 提高重復定位精度
模具電火花加工往往需使用很多個電極進行，這時需進行重復定位。實際加工中，重復定位精度也是影響加工效率的一個重要因素，這些情況主要發生在精加工中。如*個電極在對深度時沒有對準，導致*次加工的深度淺了，那么第二次加工在必須保證加工深度的情況下，要加工的材料量必然增加，精加工中又不能選用大的電規準，這就導致了加工效率低下。根據加工經驗，如像接近30cm2的大面積加工，在精加工規準下，多加工0.02mm的深度，將花費1h以上的加工時間；還有如*個電極加工完成后，第二個電極加工的位置與*個電極的加工位置存在較大差別，一個側面修不到，另一個側面的加工量增多，這種情況也會降低加工效率。
利用電極與工件進行接觸感知的定位方法在模具企業被廣泛采用。這種定位方法相對簡單，是操作人員非常熟悉的。但這種定位方法的誤差較大，難以保證穩定的定位精度，因定位超差導致的加工異常問題時有發生，降低了加工效率。為了提高重復定位精度，可采用間接定位方法。如利用基準球進行間接定位，這種定位方法由于采用的是點接觸，可在zui大范圍內消除誤差。目前還有不少人不知道使用基準球定位的方法。使用基準球進行定位不但容易保證精度，且在工件形狀復雜的情況下，能方便地實現分中；電極對基準球找中心的過程避免了電極作較大行程的移動，節省了操作時間；對于多個工件加工的情況，不需利用電極多次分中，只要對基準球分一次中即可，節省了大量的操作時間，多電極加工中優勢尤為明顯。另一個提高重復定位精度辦法是采用快速裝夾的定位系統，如3R和EROWA等裝置，電極和工件都可快速換裝，且可達到理想的定位效果，能極大地提高加工效率。
2. 沖液的方式與大小
電火花加工過程中，為了將加工過程中產生的氣體、電蝕物等及時排除，必然率地排出加工屑，為此，應使用合理的沖液方式，控制好沖液壓力，使加工穩定進行，提高加工效率。一般都要沖油或抽油。適當增加沖油壓力會使加工速度提高，但沖油壓力超過某一數值后，再繼續增加，加工速度則略有降低。
3. 電火花線切割機床的加工性能：
機床的性能好是實現率放電加工的前提條件。脈沖電源對提升加工速度起著極其重要的作用，脈沖電源性能的好壞決定著放電加工微觀過程的優劣，決定著精加工中小放電間隙條件下能否穩定、地完成加工。自適應電源在加工中的自適應調節，對達到較高的加工效率有極其重要的作用。專家系統等智能技術使機床操作更容易，縮短了編程、操作的時間，配備ATC裝置的全自動機床操作過程不需人工干預，可連續地自動運行加工，大大提高了加工效率。機床的抬刀技術上對加工速度也有一定的影響，如主軸采用很高加速度進給加工對提高深窄小縫的加工效率具有明顯的作用。
4.電火花線切割機工作液的選擇：
選用不同的工作液，加工速度也不相同。目前電火花加工使用合成型電火花工作液。不同電火花加工工作液各自的特點有所差異，應綜合考慮進行選擇。鏡面加工的時間一般都較長，使用混粉工作液（在工作液中加入一定比例的導電的粉末，如硅粉、鉻粉、鎂粉等）可大幅度提高加工效率。
5. 加工件材料的選擇：
在同樣的加工條件下，選用不同的工件材料，加工速度也不同。這主要取決于工件材料的物理性能（熔點、沸點、熱導率、比熱容、熔化熱、汽化熱等）。如電火花加工鋁的效率非常高，但加工硬質合金的效率相當低。
進行綜合考慮，把握好線切割機床操作工藝的各個環節，才能有效使電火花線切割機床達到高的加工效率。 更多線切割技術資訊：——蘇州中航長風數控科技有限公司竭誠歡迎與你一起探究電火花技術的進一步發展。 |
