機(jī)加工中的金屬毛刺清除問題多年來一直是國內(nèi)外關(guān)注的重大問題。如何利用電化學(xué)去毛刺的原理來解決生產(chǎn)過程中的實際問題尤為必要,隨著社會的發(fā)展及機(jī)械化技術(shù)水平的不斷提高,針對這一問題,人們迫切需要有一種性能良好、自動化程度高的機(jī)械來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工去毛刺方法。當(dāng)工業(yè)生產(chǎn)的zui后程序(即去毛刺)需要先進(jìn)、成份的時候,電化學(xué)去毛刺系統(tǒng)就能滿足這一需求。設(shè)計一個合適的去毛刺程序并且具有率和*的自動化(可行的制造系統(tǒng))是一個有難度的問題。因為毛刺的形狀、尺寸和屬性千變?nèi)f化,沒有標(biāo)準(zhǔn)可言,這就形成了當(dāng)今的人工去毛刺思路。尤其是內(nèi)孔和相交孔里面的毛刺去除相當(dāng)困難,可以說電化學(xué)去毛刺是一個很有發(fā)展前途的解決問題的方法。.因此,發(fā)展電化學(xué)去毛刺是很必要的。在這一研究中,介紹了使用電解液的電化學(xué)去毛刺機(jī)理,并對它在內(nèi)孔和相交孔毛刺去除的結(jié)果上做了描述。同時,又對該裝置去毛刺效率及效果進(jìn)行了在不同的電解液流量和其它電氣化學(xué)條件下的研究。對于液壓缸耳環(huán)閥體的內(nèi)孔和相交孔(給定的工件)已經(jīng)制定了合適的去毛刺方法。
金屬零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是令人頭痛的問題。電化學(xué)去毛刺是解決這些問題的好方法。這一技術(shù)是用成形工裝，對工件的選定部位進(jìn)行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、的倒圓邊角。加工時間一般在10秒到30秒之間。大多數(shù)工件采用多個電極頭工裝，可以達(dá)到更高的工作效率。去除量取決于工件(正極)和工裝(負(fù)極)之間電流量的大小。電極頭通常設(shè)計成與工件表面相對稱的形狀。對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。 |
