“電火花”機床制造行業(yè)如何實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)控化
數(shù)控電火花加工技術(shù)作為先進生產(chǎn)力的代表，在汽車、模具、航空航天、機械電子等制造領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，在科研和生產(chǎn)上極大地促進了生產(chǎn)力的發(fā)展。數(shù)控電火花加工技術(shù)的應用從整體上改善了傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展面貌。制造企業(yè)如何實現(xiàn)其數(shù)控加工的目的，一直是企業(yè)領(lǐng)導管理者、研究人員比較關(guān)注的核心之一。
數(shù)控電火花技術(shù)作為引進多年的先進制造技術(shù)，其技術(shù)含量很高，涉及到多方面的內(nèi)容，包括數(shù)控加工編程的快速化、空間自由曲面多軸聯(lián)動加工、難加工材料的切削、高速切削的應用、數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化與標準化等方面。數(shù)控加工的效率發(fā)揮在很大程度上和企業(yè)本身的技術(shù)管理模式相關(guān)，尤其是在早期階段，如何在短時間內(nèi)攻克一門新穎有難度的技術(shù)應用難關(guān)，使其更好地發(fā)揮效率，是企業(yè)必須重視的主要問題。 一、工藝技術(shù)的信息化建設 現(xiàn)有國內(nèi)企業(yè)工藝技術(shù)的管理都存在一些缺陷，企業(yè)沒有根據(jù)自身的實力和發(fā)展戰(zhàn)略采取有效的管理模式。工藝技術(shù)的信息化管理落后主要表現(xiàn)在產(chǎn)品設計制造工藝信息資源共享不充分、數(shù)控工藝程序編制及管理混亂、數(shù)控工藝與普通工藝的結(jié)合性差、CAD/CAM軟件的應用水平參差不齊、數(shù)控加工工藝與程序的規(guī)范化與標準化程度低以及產(chǎn)品設計、數(shù)控工藝、數(shù)控編程并行模式實現(xiàn)程度小等方面。針對制造工藝的信息化建設與管理要求，可從以下幾個方面開展工藝的信息化建設。 1.產(chǎn)品設計、工藝信息資源的共享 制造工藝的信息化建設zui重要的是充分利用產(chǎn)品設計圖形和文檔資源，充分利用企業(yè)產(chǎn)品成功的制造加工工藝經(jīng)驗，如利用產(chǎn)品的三維圖形可減少數(shù)控編程人員的三維造型時間，而三維造型幾乎耗費了數(shù)控編程50%的時間。建立刀具信息庫、難加工材料切削參數(shù)庫、裝夾定位信息、典型材料與零件的加工工藝與程序模板和專家數(shù)據(jù)庫等有助于提高編程的質(zhì)量和效率，要充分利用PDM及網(wǎng)絡資源建立開發(fā)企業(yè)內(nèi)部的工藝信息管理系統(tǒng)，共享一切可能利用的制造信息資源。 2.電火花數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的結(jié)合 電火花數(shù)控工藝與普通工藝合理銜接，zui重要的是針對產(chǎn)品的設計狀態(tài)、批量要求、生產(chǎn)周期、加工精度、生產(chǎn)成本的不同特點分別采取不同的措施。在工藝方案設計過程中，應對產(chǎn)品的設計狀態(tài)、加工方式、工裝夾具的設計制造、刀具的選擇、粗精加工方式的結(jié)合、工序的集中劃分、企業(yè)的設備現(xiàn)狀與能力等方面來綜合考慮。實際應用時還需要結(jié)合企業(yè)設備能力、技術(shù)工人和技術(shù)人員的水平等因素。針對研制產(chǎn)品和批生產(chǎn)產(chǎn)品的加工特點，采取適合各自要求的研制工藝與批產(chǎn)工藝對策，實現(xiàn)數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的結(jié)合。 3.數(shù)控工藝與編程的并行編制 在工藝的早期階段，數(shù)控程序編制介入變被動為主動，可很大程度上減少此類型的錯誤或風險。數(shù)控加工只有在進行產(chǎn)品的三維造型和數(shù)控程序的編制過程中，才能*發(fā)現(xiàn)工藝和程序中存在的問題，這是由于數(shù)控工藝和編制的程序必須保證能夠把合格的產(chǎn)品*加工出來止，而不像普通工藝那樣，只要總體上沒有問題，尺寸沒有遺漏，零件是否能夠*加工合格取決于技術(shù)工人的經(jīng)驗和水平。數(shù)控工藝程序并行模式的實現(xiàn)可從設計產(chǎn)品三維CAD模型的共享、數(shù)控工藝程序的單人負責制、數(shù)控技術(shù)工人參與數(shù)控程序的編制、數(shù)控加工工藝與程序的專項負責制等方面來實現(xiàn)。 4.電火花數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化 電火花數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化在一定程度上體現(xiàn)了企業(yè)自身數(shù)控加工技術(shù)應用的水平，通過規(guī)范化來約束數(shù)控程序的多樣化，進而提高刀具軌跡的質(zhì)量，如在工藝中注明定位基準、對刀基準、坐標系、刀具參數(shù)與切削參數(shù)等。可從二維輪廓的加工、三維曲面的加工、固定循環(huán)與子程序的使用、刀具補償、刀具軌跡粗精加工策略等多個方面進行規(guī)范化編程。在典型零件的加工工藝經(jīng)驗基礎上，建立規(guī)范化的加工工藝模板與數(shù)控程序模板，可以大幅度提高工藝程序的質(zhì)量和產(chǎn)品的加工效率。 5.數(shù)控電火花工藝程序的數(shù)據(jù)庫管理 對不同型號產(chǎn)品零件、工裝夾具、模具的數(shù)控程序按工序工步的內(nèi)容、數(shù)控設備、刀具、程序清單等進行基于數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的集中管理，避免傳統(tǒng)文件夾形式的管理的缺陷，既方便程序的二次使用、查詢、編輯修改等使用，又可節(jié)省數(shù)控人員的程序管理與查找時間，避免程序錯誤使用，防止程序的丟失或同種產(chǎn)品數(shù)控程序的重復編制。 本文有蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司整理編輯友情發(fā)布； 更多電火花機床資訊—蘇州中航長風全為你提供。 |
