多軸數(shù)控高速電火花穿孔機(jī)技術(shù)資料（三） 接上篇： 7. 控制加工精度的工藝措施7.1每孔加工后，對(duì)電部損耗變尖的部分進(jìn)行自動(dòng)修整，保證每孔加工時(shí)電極的一致性，提高孔的尺寸的一致性，減少錐度； 7.2加工過程中可自動(dòng)轉(zhuǎn)換規(guī)準(zhǔn)，提高孔的進(jìn)出口質(zhì)量； 7.3采用增加外沖液加工，使出口加工順利，提高孔的表面質(zhì)量、精度、減小錐度； 7.4采用工件加工孔表面對(duì)零、加工*控制等技術(shù)，提高孔加工尺寸的一致性； 7.5采用精密寶石導(dǎo)向器，導(dǎo)向長(zhǎng)度大，導(dǎo)向剛性好，精度保持性好，可以提高孔的加工直線性和尺寸精度； 7.6各軸設(shè)置零位，每件加工完成，可以回零位，消除累積誤差，提高孔的位置精度。 7.7重熔層控制：采用數(shù)字化伺服控制系統(tǒng)、數(shù)字化適應(yīng)控制脈沖電源、工作液電導(dǎo)率控制、寶石精密導(dǎo)向器等技術(shù)控制加工表面重熔層。 8 設(shè)備指標(biāo)8.1機(jī)床精度 數(shù)控電火花穿孔機(jī)專機(jī)精度指標(biāo) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 允差 | | 1、工作臺(tái)臺(tái)面的平面度㎜ | 在800測(cè)量長(zhǎng)度上0.032 | | 2、工作臺(tái)移動(dòng)在垂直面內(nèi)的直線度㎜ | X軸：0.028/800 Y軸：0.025/630 | | 3、工作臺(tái)移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度㎜ | X軸：0.025/800 Y軸：0.023/630 | | 4、工作臺(tái)移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度㎜ | X軸：0.040/800 Y軸：0.035/630 | | 5、工作臺(tái)移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)縱向的垂直度㎜ | 0.04/630 | | 6、W軸上下移動(dòng)的直線度 | X、Y兩方向0.025/250 | | 7、W軸上下移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度㎜ | X、Y（在B軸零位時(shí)）兩方向0.035/250 | | 8、Z軸上下運(yùn)動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度㎜ | 0.040/400 | | 9、導(dǎo)向器安裝孔對(duì)W軸上下運(yùn)動(dòng)的平行度㎜ | X、Y向0.02/100 | | 10、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的定位精度㎜ | X:0.030 Y:0.030 | | 11、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度㎜ | 0.018 | | 12、C軸分度精度 | 35″ | | 13、C軸重復(fù)定位精度 | 15″ | | 14、B軸分度精度 | 45″ | | 15、B軸重復(fù)定位精度 | 15″ | 注：其中轉(zhuǎn)動(dòng)軸數(shù)控精度按煙臺(tái)機(jī)床附件廠數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)出廠標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。其他精度按國(guó)標(biāo)檢測(cè)方法檢測(cè)。 8.2加工精度：±0.05mm（孔徑Ф1.5通孔，厚度10mm材料GH4169，垂直表面加工） 8.3加工zui低表面粗糙度：≤1.6μm 8.4加工表面zui低重熔層厚度：材料GH4169厚度10mm重熔層厚度不大于0.038mm。 9設(shè)備工作條件9.1電源： 380V±10%、50HZ、三相 9.2環(huán)境溫度： 5~35℃ 9.3相對(duì)濕度： <75% 9.4設(shè)備工作狀態(tài)下噪音： <80 dB 未完，待續(xù) 本文技術(shù)由蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司提供； ：；公司免費(fèi)提供電火花系列機(jī)床。 |
