電火花線切割機床加工質量對操作者的要求 電火花線切割機床加工質量的好壞及效率等，在一定程度上與操作者有很大關系，也就是說：人為因素對電火花線切割機床加工有很大影響，主要表現在以下幾點：
（1）合理安排切割路線。該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內部應力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產生顯著變形，致使切割表面質量下降。
（2）實施少量多次加工。在粗加工或半精加工時可留一定余量，以補償材料因原應力平衡狀態被破壞所產生的變形和zui后一次精加工時所需的加工余量，這樣當zui后精加工時即可獲得較為滿意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有單次切割 不可比擬的表面質量，是控制和改善加工工件表面質量的簡便易行的方法和措施。 對于這個量，一般由電火花線切割機床的加工參數決定。由于減少線切割機加工時材料的變形可以有效提高加工工件表面質量，因而應采用少量、多次切割方式。
（3）注意加工工件的固定。當加工工件行將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降， 此時要防止因加工液的沖擊使得加工工件發生偏斜，因為一旦發生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。
（4）正確選擇切割參數。雖然制造電火花線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關參數，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能*照搬書本上介紹的切割條件，而應以這些條件為基礎，根據實際需要作相應的調整。對于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應以參數表為基礎作適當調整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質量，可以適當調高線切割機的絲速和絲張力。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當的情況，這種條件下，必須根據厚度在20mm～30mm間的切割條件和相應補嘗量作出調整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個標準厚度就選擇其為應設定的加工厚度，而補償量則根據加工工件的實際厚度，與表中標準厚度的差值，按比例選取。
（5）采用距離密著加工。為了使電火花線切割機床達到高精度和高表面質量，可以采用密著加工，即應使上噴嘴與工件的距離盡量靠近（約0.05～0.10mm），這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質量。
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