簡析電火花線切割加工的概念與起源 電火花線切割加工（Wire cut ElectricalDischargeMachining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數的60％以上。 根據電極絲的運行速度不同，線切割機床通常分為兩類： 一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國的電火花線切割加工模式。 另一類是低速走絲電火花線切割機（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。 根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，線切割機又可分為三種： *種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先制造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來。 第二種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來； 第三種是數字程序控制，采用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要制作*模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已采用數控化。 線切割屬電加工范疇,是由前蘇聯人發明的,我國是*個用于工業生產的國家,當時由復旦大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是zui早的機型叫復旦型,我們國內在此基礎上發展了快走絲系統（HS）.歐美和日本發展了慢走系統（LS）. 主要區別是1,電極絲我國采用鎢鉬合金絲,國外采用黃銅絲;2,我國采用皂化工作液,國外采用去離子水; 3,我國的走絲速度為11米/秒左右,國外為3~5米/分, 4,我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至,國外是走過后不再重用, 5,我們的精度不如國外高.
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一.電火花線切割機主要用途和適用范圍
該設備主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結構鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、切割速度快等特點。機床外觀設計美觀大方，結構設計合理緊湊，機械結構堅固結實。機床在結構特性，具有*的實用性功能。機床所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用單位（SI）標準。設備防護裝置齊全可靠，符合國家有關部門對機床安全防護通用條款的規定及要求。
二.電火花線切割機床主要技術規格及參數要求
zui大切割厚度:500mm（錐度：6°可調升降）
zui大切割速度：≥140 m㎡／min
加工表面粗糙度Ra≤2.5um（多次切割可達到1.3um，切割次數：1－7次）
加工精度： 0.015mm
工作電壓、功耗:380V/±10％、50HZ，1.5KW
環境要求:溫度5---40℃,濕度:≤90%
三.電火花線切割電控、機械部分
1.采用電腦控制系統，全中文自動繪圖編程、控制軟件。加工中有軌跡、時間顯示，可隨時了解加工情況。中走絲具有多次切割功能。
2.編程語言:采用G代碼，ISO代碼，兼容3B代碼。3.主要功能：具有繪圖、編程功能；鏡像、對稱、旋轉、平移功能；短路自動處理、加工結束自動停機功能；反向加工、任意段加工功能；比例縮放功能；斷電報護功能；自動找中心功能；人機對話功能；系統具有自診斷功能。
4.通訊接口:采用標準RS-232C接口；USB接口
5.采用淬火合金鋼導軌,經特殊工藝處理，耐磨性好，壽命長。
6.運絲速度，變頻可調
7.高頻采用微電腦控制，效率高，絲耗低，穩定性好。 本文經由中走絲線切割、電火花穿孔機、數控線切割機床、取斷絲錐機，電火花成型機-蘇州中航長風數控科技有限公司整理發布在公司上。 |
