數控電火花穿孔機功能及操控介紹 數控穿孔機屬電火花加工設備，采用銅管作為電極，由導向器導向，在電極與工件之間施加脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統控制下作伺服進給，在電極與工件之間產生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質工作液從電極的內孔中噴出，對加工區域實施強迫排屑冷卻，加工的順利進行。 數控穿孔機采用電極管(黃銅管、紫銅管)作為工具電極利用電火花放電蝕除原理，在電極(空心銅管)與工作之間施加高頻脈沖電源形成小脈寬，大峰值電流的放電加工，輔以高壓水冷卻排渣，使工件的蝕除速度大加快，特別適用于在不銹鋼，淬火鋼、銅、鋁，硬質合金等各種導電材料上加工直徑Φ0.2～Φ3.0之間的深小孔，深徑比可達300:1，可直接在工件的斜面，曲面進入加工，本機床主要用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。數控穿孔機也可用于蝕除折斷在工件中的鉆頭，絲錐等，而不損壞原孔成螺紋。 控制系統及功能： 1.機床操作： 機床系統采用主要有：手動加工模式界面、自動加工模式界面。 2.找零件中心功能： 在此頁面******************有多種找零件零點的方法，并且自動記錄到工件坐標系中。這一項對與操作者而言減少了操作的復雜性，準確率。并且可以將這些找正方法在程序中體現。 3.程序編輯： 在這個頁面中采用G代碼編程和圖形化編程，可兼容CAD文件。可以在數控穿孔機文本窗口中可以用鍵盤輸入。 4.加工孔徑控制： 在電加工過程中，電極會由于放電而導致磨損，從而在加工部位出現錐度，因此孔徑不易，而一些零件的孔徑公差比較嚴格(孔徑公差要求±0.025mm)，需要在加工時對參數進行調整，通過在加工過程中電極放電突破時，將加工速度加快，減少電極外徑放電時間，減少錐度。同時使用特殊導向器以電極在加工過程中不會出現磨損以及擺動裝態。 5.加工盲孔功能控制： 在零件的電火花加工過程中，由于電極材料和加工環境的影響，電極的磨損具有不定性，在加工時無法通過電極的試驗零件的盲孔深度。因此在不考慮電極磨損的裝態下，電極下降到加工尺寸，將電極下端抬起到基準平面對零，并與剛下降的尺寸進行對比，即可得到孔深，數控穿孔機進行下一次加工，多次循環，零件的盲孔深度。 |
