電火花在微、小型模具加工中應用淺析（下） 接上篇： 4 微電火花造型 例如應用在平面展臺的玻璃壓花過程中的帶有各種顯微組織的大型模具，由于其尺寸要求，不能利用導線電火花加工或壓滲進行加工。其工作面過高限制了微電火花加工中電極熱穩定性和機械穩定性，或者由于沖洗效果差和大的活潑電極表面所引起的加工過程不穩定而使外廓尺寸可以允許使用壓滲電極。作為一種選擇，顯微電導造型可以在旋轉工作電極和工件之間進行單路徑控制、大量軸線進給。這種幾何單旋轉電極的使用明顯地降低了電極生產浪費和成本。而且可以使用商用電極或者通過電火花打磨加工電極。就像在電火花鉆孔中使用耐磨材料一樣。綜上，在路徑控制運動中根據校正算法通過接入技術來補償電極磨損。由于電極的相對運動和敞口造型，與電導鉆孔相比，電火花沖洗不是很關鍵。由于沒有上述提到的局限性，與電火花顯微刻模和金屬絲電導加工相比，造型的復雜性相對較高。由于至今沒有可行的粗軋和精加工的技術標準，可以承認顯微造型獲得的表面質量與其它顯微電導加工方法相比較低。 顯微電導造型的兩個不同的變量是可以進行區別的。當旋轉盤電極的路徑控制運動與電火花加工進給過程重疊時，可以加工直線。這種運動學接近蠕變進給摩擦，這種方法叫顯微電導摩擦（ｕ-EDG）。電極盤剖面形成槽鋼截面，在成型系數為15時，可加工的zui小槽寬為50um。對生產穩定性做了一系列的技術調查研究，尤其是對像在顯微射流應用中一樣的微槽成型工具的加工中[5-6]。如果工件造型是通過旋轉銷軸電極進行加工的，這個過程叫做顯微電火花銑磨。它幾乎可以用作生產任何三維尺寸的構件[7]，通過銷軸電極尺寸和缺口寬度可以確定構件的zui小尺寸。目前，可以使用通過電火花打磨加工的zui小直徑0.1mm的銷軸式電極，因此，適當的路徑控制運算法則、進給控制方法和磨損補償技術的發展是目前調查研究的核心。 5 顯微電導壓鑄 電導鉆孔和電導銑磨的先決條件是幾何定義電極的可行性。因為電極造型和電極夾具偏離與真正運行精度有關，而使用這種電導壓鑄技術直接生產電極可以避免這個問題， 可以使用硬質合金塊進行電導壓鑄，在旋轉電極上使電極極點交換倒置形成磨損。使用這種技術，可以減少壓鑄時間，因為接觸區域較大并且有較高的電導能量。另一方面，復雜剖面的電極不可使用這種技術加工。而可供選擇的方法是金屬電導摩擦，也就是通過旋轉電極在無線圈金屬電極上來加工。這種技術與大塊電極相比，缺點是金屬絲電極產生有限的熱穩定性和加工穩定性而使電導能量較小。接觸面積小也會導致壓鑄速度較低，因此，普遍使用多步壓鑄方法。首先，用硬質合金大塊電極用于進行粗磨，其次，通過無線圈金屬絲電極進行電極成形。目前，用這種技術可以加工zui小直徑為20um 的成型系數（高寬比）為30的銷軸式電極，相似的技術也可以用來生產形成微小圓柱件成型工具。 本文簡略闡述了各種微電火花加工方法。主要研究的是它的實際運用部分，而不是理論。結果表明，微電火花加工是一個非常具有潛力的加工技術，尤其對微型件復制的小型模具的加工。 本文經由蘇州中航長風數控科技有限公司：中走絲線切割 ，電火花線切割，電火花穿孔機，電火花成型機，取斷絲錐機，電解去毛刺-編輯整理友情發布。
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