| 隨著電火花加工機床控制系統的不斷改進，控制部分出現故障的幾率越來越小，而絕大部分故障的發生都不是單板機或其他核心部分控制與觸發電路造成的，而是由于外部電路或器件損壞而引起的。因此，維修人員應先從外部著手逐步向內進行排查。不要隨意地拆卸觸發電路板、更改系統參數設置、任意調整運行模式等，這可能會導致新的故障產生。 1、例行檢查法 例行檢測法是指維修人員對設備啟動前所進行的例行檢查。具體包括以下幾個方面： （1）電源 查看 電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在±10%范圍內、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩壓電源等。 （2）線切割加工液 線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割加工液是否合格直接關系到加工后工件質量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會變差，容易導致斷絲。 （3）電極絲（鉬絲） 電極絲的質量、安裝、保存等因素直接關系到加工后工件質量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當，加工厚工件應選用粗一點的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內應力增大，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存是否規范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會因此變脆而易斷。 （4）控制柜 因靜電等原因，控制柜內很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。 例1：一臺線切割機每隔一段時間無規則地斷絲。有時能運行一天不斷絲，有時一天斷幾次絲。檢查發現線切割加工液發黑，但并無異味。經仔細觀察發現，線切割加工液中雜質太多，造成絕緣程度不好，終導致無規律斷絲，更換新加工液后，故障排除。 |
